Introducción al rendimiento de los sellos hidráulicos

Los sellos hidráulicos son componentes clave utilizados para evitar fugas de líquido o gas en sistemas hidráulicos. Desempeñan un papel importante en los sistemas hidráulicos, asegurando el funcionamiento normal y el rendimiento del sistema. La siguiente es una introducción al rendimiento de los sellos hidráulicos: 1. Rendimiento de sellado: la función principal de los sellos hidráulicos es proporcionar un sellado efectivo y evitar la fuga de líquido o gas del sistema hidráulico. Un buen rendimiento de sellado puede garantizar el funcionamiento estable del sistema, evitar la pérdida de energía y la caída de presión del sistema. 2. Resistencia al desgaste: los sellos hidráulicos generalmente necesitan funcionar a alta presión, alta temperatura, alta velocidad y duras condiciones de trabajo, por lo que deben tener una buena resistencia al desgaste. Los sellos con buena resistencia al desgaste pueden mantener el rendimiento del sellado durante mucho tiempo y extender la vida útil del sistema. 3. Resistencia a la corrosión: los líquidos en los sistemas hidráulicos pueden ser corrosivos, por lo que los sellos deben tener una buena resistencia a la corrosión, poder resistir la corrosión líquida y mantener su rendimiento original. 4. Resistencia a la alta temperatura: la temperatura de trabajo en los sistemas hidráulicos puede ser alta, y los componentes de sellado deben tener una buena resistencia a la temperatura alta, poder mantener el rendimiento de sellado estable en entornos de alta temperatura y no deformarse o endurecerse. 5. Coeficiente de baja fricción: los sellos hidráulicos de Y XIU deben tener un coeficiente de baja fricción para reducir las pérdidas por fricción durante la operación, mejorar la eficiencia del sistema y reducir el consumo de energía. 6. Fácil de instalar y reemplazar: los sellos deben diseñarse para ser fáciles de instalar y reemplazar, para que puedan mantenerse rápidamente y reemplazarse cuando sea necesario, reduciendo el tiempo de inactividad del sistema. 7. Cumplimiento de estándares y especificaciones: los sellos deben cumplir con los estándares y especificaciones relevantes de los sistemas hidráulicos para garantizar que su calidad y rendimiento puedan cumplir con los requisitos de ingeniería, mejorar la confiabilidad del sistema y la seguridad. Los sellos hidráulicos juegan un papel importante en los sistemas hidráulicos, y su rendimiento afecta directamente la operación estable y la eficiencia del sistema. Por lo tanto, al seleccionar y aplicar sellos hidráulicos, es necesario considerar exhaustivamente factores como el rendimiento del sellado, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la alta resistencia a la temperatura, el coeficiente de fricción, la conveniencia de instalación y el cumplimiento de los estándares y especificaciones.

20 April-2024

La función y la aplicación de sellos de productos de goma

Los sellos de productos de goma son un material de sellado común que forma un sello entre el equipo mecánico o los componentes para evitar la fuga o la entrada de líquidos, gases o partículas sólidas. Las principales funciones y aplicaciones de los sellos de productos de caucho son las siguientes: 1. Función de sellado: los sellos de productos de goma pueden llenar y nivelar los vacíos entre equipos o componentes, formando un sello para evitar la fuga de líquidos, gases o partículas sólidas. Puede evitar la pérdida de medios, la contaminación externa y la entrada, asegurando el funcionamiento normal del equipo y la seguridad del entorno de trabajo. 2. Función de prevención del polvo: los sellos de productos de goma pueden evitar que el polvo, las partículas, etc. ingrese al interior del equipo, manteniendo su limpieza y funcionamiento normal. En algunos entornos especiales, como la producción industrial y los laboratorios, los sellos de goma pueden desempeñar un papel en la prevención de polvo y contaminación, mejorando la confiabilidad y la vida útil de los equipos. 3. Efecto de amortiguación y absorción de choques: los sellos de productos de goma tienen una buena elasticidad y flexibilidad, lo que puede desempeñar un papel de amortiguación y absorción de choques durante la operación del equipo. Puede absorber vibraciones e impactos mecánicos, reducir el ruido y la vibración del equipo, y mejorar la estabilidad y la seguridad del equipo. 4. Áreas de aplicación: los sellos de productos de goma se utilizan ampliamente en varios campos, incluidos las industrias automotrices, mecánicas, químicas, electrónicas, médicas y de otro tipo. Las aplicaciones comunes incluyen sellos de motor automotrices, sellos de conexión de tuberías, sellos de válvulas, sellos de instrumentos, sellos electrónicos de productos, etc. Los sellos de goma tienen características como resistencia a alta temperatura, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, haciéndolos adecuados para diversos entornos y condiciones de trabajo.

03 January-2024

¿Cuál es el principio del tamaño del tamaño entre el anillo de sellado y el surco de sellado?

El tamaño de ajuste entre el anillo de sellado y la ranura de sellado debe seguir los siguientes principios: 1. Temperatura y presión: el tamaño de la coincidencia del anillo de sellado y el surco de sellado deben tener en cuenta las condiciones de temperatura y presión requeridas. En ambientes de alta temperatura y alta presión, el anillo de sellado y el surco de sellado deben usar un ajuste apretado para garantizar un rendimiento efectivo de sellado. 2. Elasticidad y deformación: los anillos de sellado generalmente están hechos de materiales elásticos, y su coincidencia de tamaño debe considerar las características de elasticidad y deformación del material. El anillo de sellado debe poder adaptarse a los cambios en la forma del surco de sellado y producir una deformación adecuada bajo presión para lograr el sellado. 3. Compensación de desgaste y desgaste: la coincidencia del tamaño del anillo de sellado y el surco de sellado deben considerar la compensación de desgaste y desgaste. Después del uso a largo plazo, el anillo de sellado y el surco de sellado pueden experimentar desgaste, por lo que se debe reservar una cierta cantidad de espacio de compensación de desgaste para garantizar la durabilidad del rendimiento del sellado. 4. Instalación y desmontaje: la coincidencia de tamaño del anillo de sellado y el surco de sellado deben considerar la conveniencia de la instalación y el desmontaje. El anillo de sellado debe poder instalarse fácilmente en la ranura de sellado y fácilmente desmontar cuando sea necesario. 5. Selección de material: la coincidencia de tamaño del anillo de sellado y la ranura de sellado deben considerar los coeficientes de expansión y contracción del material. Los coeficientes de expansión y contracción de diferentes materiales son diferentes, por lo que la coincidencia de tamaño del anillo de sellado y el surco de sellado deberían poder mantener el rendimiento de sellado adecuado cuando cambie la temperatura. El tamaño de tamaño entre el anillo de sellado y el surco de sellado debe considerar de manera exhaustiva factores como la temperatura, la presión, la elasticidad, la deformación, el desgaste, la instalación y el desmontaje para garantizar un rendimiento de sellado efectivo y un uso confiable. La coincidencia de tamaño específica debe seleccionarse y diseñarse de acuerdo con los requisitos de aplicación específicos y las características del material. Dongguan Zhongxing Shun Selling Products Factory se encuentra en la ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong. Fundada en 1999, es una empresa integral de sellado especializada en el diseño, investigación y desarrollo, producción, agencia, almacenamiento y ventas de focas y anillos de sellado. Es la ubicación de producción de la marca KVK Selling y tiene siete compañías en tres campos. Los amigos que quieran aprender sobre las focas pueden acudir a la empresa para negociar y contactarnos.

23 December-2023

¿Cómo elegir el sello correcto?

La selección correcta de sellos requiere la consideración de los siguientes aspectos: 1. Entorno de trabajo El entorno de trabajo de los sellos incluye factores como la temperatura, la presión y el medio, y los diferentes entornos de trabajo requieren diferentes materiales de sello y diseños estructurales. Por ejemplo, los entornos de trabajo como la alta temperatura, la alta presión y los medios corrosivos requieren la selección de materiales de sellado que sean resistentes a la alta temperatura y la corrosión, como fluorororruber, caucho de silicona, PTFE, etc. 2. Requisitos de rendimiento de sellado El rendimiento de sellado de los sellos incluye efecto de sellado, presión de sellado, vida útil de sellado y otros aspectos. Los diferentes escenarios de aplicación requieren diferentes requisitos de rendimiento de sellado, como alta presión, alta temperatura, alta velocidad, etc. Es necesario elegir componentes de sellado con un mayor rendimiento de sellado. 3. Estructura y dimensiones del equipo La selección de sellos también debe considerar la estructura y el tamaño del equipo. Diferentes estructuras y tamaños de dispositivos requieren diferentes formas y tamaños de sellos, como circular, cuadrado, ovalado y otros sellos de diferentes formas, así como sellos de diferentes tamaños. 4. Calidad y costo del material La calidad del material y el costo de los sellos también son factores que deben considerarse al seleccionar sellos. Los sellos con buena calidad de material generalmente tienen un mejor rendimiento de sellado y una vida útil más larga, pero también mayores costos. Por lo tanto, es necesario lograr un equilibrio entre la calidad y el costo del material, y elegir componentes de sellado con mayor rentabilidad. La selección de sellos requiere la consideración de factores como el entorno de trabajo, los requisitos de rendimiento de sellado, la estructura y el tamaño del equipo, la calidad y el costo del material, para seleccionar el sello más adecuado. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la instalación y mantenimiento de los sellos para garantizar su funcionamiento normal y extender su vida útil.

16 December-2023

¿Qué material es mejor para los sellos de aceite?

La mayoría de los sellos de aceite en el mercado ahora son caucho de nitrilo y fluororruber, entonces, ¿cuál es la diferencia entre los dos materiales diferentes de los sellos de aceite? El caucho fluorino tiene una excelente resistencia a la temperatura, resistencia a la oxidación, resistencia al aceite, resistencia a la corrosión y una resistencia al envejecimiento atmosférico, así como una alta estabilidad química. Actualmente es uno de los mejores elastómeros resistentes a los medios entre todos los elastómeros. Debido a sus características de alta resistencia a la temperatura, resistencia al aceite, alta resistencia al vacío, resistencia ácida y álcali, y resistencia a diversos productos químicos, se ha aplicado fluororubber en la aviación moderna (misiles, cohetes, navegación espacial, barcos, energía atómica y otros cortes. -Enged Technologies) y es un material clave irremplazable en la industria de la defensa nacional, así como en los campos de automóviles, construcción naval, química, petróleo, telecomunicaciones, instrumentos, maquinaria y otras industrias civiles. El sello de aceite de caucho de flúor, cuando se usa para el sellado del motor, puede funcionar durante mucho tiempo a 200 ℃ -250 ℃; Cuando se usa en la industria química, puede sellar ácidos inorgánicos y solventes orgánicos; Cuando se usa en equipos de producción de aceite de pozos profundos, puede soportar condiciones de trabajo duras de 149 ℃ y 420 atmósferas; Cuando se usa para sellar vapor sobrecalentado, puede funcionar durante mucho tiempo en un medio de vapor de 160-170 ℃. El caucho de nitrilo (NBR) tiene una excelente resistencia al aceite, alta resistencia al desgaste, buena resistencia al calor, una fuerte adhesión, buena resistencia al agua, opresión del aire y un excelente rendimiento de unión. Sus desventajas son una baja resistencia a la baja temperatura, la mala resistencia al ozono, el bajo rendimiento del aislamiento y la elasticidad ligeramente menor. Por lo tanto, el sello de aceite fabricado se puede usar en el aire a 120 ℃ o aceite a 150 ℃ durante mucho tiempo, pero no puede lograr el efecto de sellado esperado a altas temperaturas. El caucho de nitrilo se ha convertido en el elastómero estándar para los productos de caucho resistente al aceite debido a su excelente resistencia al aceite, resistencia al calor y propiedades físicas y mecánicas. El objetivo principal de Z es producir mangueras de goma resistentes al aceite y cinturones transportador de retardantes de llama, que representan aproximadamente el 50% del consumo total, seguido de productos de sellado. Por ejemplo, las juntas tóricas, los sellos de aceite, las tazas, los diafragmas, las válvulas, las tuberías corrugadas, las mangueras de goma, las focas, la espuma, etc., también se utilizan para hacer placas de goma y piezas resistentes al desgaste. Aunque el caucho de nitrilo tiene excelentes propiedades físicas y mecánicas y propiedades de procesamiento, su rendimiento es inferior al del fluororuber cuando se usa en la gasolina ácida y los ambientes de alta temperatura (150 ℃) durante mucho tiempo. El sello de aceite es un término común para los sellos generales, que simplemente se refiere al sellado de aceite lubricante. Es un componente mecánico utilizado para sellar el aceite (el aceite es una sustancia líquida común en el sistema de transmisión), que aísla los componentes que necesitan lubricación en los componentes de transmisión de los componentes de salida, para no dejar que el aceite lubricante se escape. Como componente de los sellos mecánicos, los sellos de aceite se pueden dividir en varios tipos según su función de sellado, características, tipo estructural, estado de trabajo y mecanismo de sellado. El rendimiento del material de los sellos de aceite hecho de caucho acrílico y fluororruber es diferente.

18 November-2023