Rendimiento de sellos hidráulicos

La tecnología de sellado hidráulico bueno o mala afectará la calidad de trabajo y la vida útil de los soportes hidráulicos. ¿Cuál es el rendimiento normal de los productos de sellos hidráulicos?

Debido a que la resistencia a la tracción de los materiales de sellado general tiende a disminuir con el aumento de la temperatura, al seleccionar materiales, es necesario considerar su resistencia mecánica real a altas temperaturas de funcionamiento y altas temperaturas. Si la resistencia a la tracción es demasiado baja, causará una cierta cantidad de relajación de estrés o incluso deformación permanente, lo que resulta en una falla del sello. La resistencia a la tracción es demasiado alta, y los requisitos de rendimiento para el material son demasiado estrictos. Por lo tanto, al seleccionar materiales en la práctica, se debe considerar integral a la resistencia a la tracción del material;

Debido a que la capacidad de sellado de los sellos hidráulicos se logra principalmente produciendo deformación de compresión recuperable dentro del surco de sellado. Por lo tanto, el material de sellado seleccionado debe tener una pequeña deformación permanente, una fuerte elasticidad y una alta fuerza de rebote. Además, la deformación permanente de los materiales también está relacionada con cambios de temperatura, ya que las temperaturas altas o bajas pueden aumentar la deformación permanente;

El llamado sellado de tipo de extrusión se refiere a un método de sellado que se basa en la fuerza de rebote generada por el material de sellado después de ser comprimido para obtener la capacidad de sellado. Debido a que los sellos labiales pueden tener una cierta cantidad de excentricidad, es necesario confiar en la elasticidad del material para compensar el estrés de contacto insuficiente y otros problemas en el sello. Por lo tanto, la elasticidad del material es crucial para el efecto de sellado;

La dureza es un indicador importante de los materiales de sellado, principalmente determinado por la rugosidad de la superficie de sellado. Cuando la superficie de sellado es relativamente rugosa, la dureza del elemento de sellado debe ser baja para garantizar un buen efecto de sellado. Para áreas con alta presión de sellado, se requiere aumentar la dureza del elemento de sellado adecuadamente para evitar la deformación excesiva del elemento de sellado y evitar que el fenómeno del elemento de sellado se exprima. Además, la dureza del material disminuye al aumentar la temperatura de uso, y la dureza es alta, lo que resulta en una fuerte resistencia al desgaste del material.

La temperatura de trabajo del elemento de sellado depende de la temperatura del medio de sellado y el aumento de la temperatura del elemento de sellado durante su movimiento. La temperatura afecta directamente el rendimiento del sellado. La temperatura excesiva a menudo acelera el envejecimiento de los materiales de sellado, reduce su elasticidad, dureza y otras propiedades, y conduce al endurecimiento del material; La baja temperatura también puede conducir a endurecimiento acelerado del material, pérdida de propiedades elásticas y un efecto de sellado reducido del material. En resumen, se deben usar materiales con un cierto rango de temperatura.

Debido a que el grado de hinchazón del material en el medio es un factor clave en el rendimiento del sellado, el primer factor a considerar al seleccionar materiales de sello hidráulico es si el material seleccionado es bien compatible con el medio de sellado; Si el material de sellado es compatible con el fluido de sellado, puede hacer que el elemento de sellado se expanda o se contraiga, lo que lleva a la falla en las primeras etapas de uso. La expansión del sello provoca un aumento en la resistencia a la fricción y también hace que el sello se vuelva. La contracción del elemento de sellado causará una disminución en la precarga, una disminución en la capacidad de compensación de excentricidad e incluso fugas.